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防護技術
表面処理
ネオジム鉄ホウ素コーティングプロセスは、主に電気めっき、化学めっき、電気泳動、スプレーコーティング、物理めっき、化学変換皮膜を含み、ネオジム磁石表面に保護層を塗布することで、防食や表面修飾などの役割を果たし、磁石の安定性と寿命を向上させ、磁石の応用条件を満たす。
種付けシリーズ完全版

寧波韻升のめっき種別シリーズは非常に充実しており、ニッケルめっき、銅ニッケルめっき、亜鉛めっき、亜鉛ニッケルめっき、 金めっき、銀めっき、錫めっき、リン酸塩処理、電着塗装、黒エポキシ塗装、エバールーブコーティング、真空アルミ蒸着、複合めっきなど、お客様の様々な用途に対応しています。

国家標準の策定を担当する

ネオジム鉄ホウ素業界のトップ企業として、当社はネオジム鉄ホウ素表面保護分野における国家標準を策定し、「焼結ネオジム鉄ホウ素表面めっき」「焼結ネオジム鉄ホウ素表面コーティング」を含む規格を確立し、国内におけるネオジム鉄ホウ素表面保護分野の標準化空白を埋めた。

表面処理

塗装工程

電気めっきプロセス

リン酸塩皮膜

リン酸塩皮膜技法
代表製品

リン酸塩皮膜

めっき厚さ(μm)

/

中性塩水噴霧試験時間(h)

/

特徴

ネオジム磁石におけるリン酸塩処理は一般的な表面保護技術であり、磁石に一定の耐食性を付与し、表面特性を改善する。耐食性は普通だが、極めて高い密着性と低コストを特徴とし、プロセス耐食や塗装前の前処理として、コーティングと磁石の密着性を高めるために頻繁に使用される。単リン酸塩処理磁石は、インバーターエアコンなどの樹脂封入装置分野で一般的に応用される。

電気泳動黒エポキシ

電気泳動黒エポキシ技法
代表製品

電気泳動黒エポキシ

めっき厚さ(μm)

10~30

中性塩水噴霧試験時間(h)

96時間以上

特徴

黒色エポキシ樹脂コーティングは、高い耐食性、耐酸アルカリ性、優れた密着性、絶縁性、被覆性、均一性、環境配慮性と経済性を特徴とし、耐摩耗性は比較的劣るものの、比較的過酷な工業環境で使用可能である。各種モーター、洋上風力発電などの分野で広く応用されている。

黒エポキシ塗装(水性塗料/油性塗料)

黒エポキシ塗装(水性塗料/油性塗料)技法
代表製品

黒エポキシ塗装(水性塗料/油性塗料)

めっき厚さ(μm)

10~30

中性塩水噴霧試験時間(h)

48時間/96時間以上

特徴

エポキシ樹脂塗料をスプレー塗装により磁石表面に固化させることで、高い耐食性、耐酸アルカリ性、優れた密着性、絶縁性、被覆性、均一性、環境配慮性と経済性を備える。ただし耐摩耗性は比較的劣るため、比較的過酷な工業環境での使用に適する。各種電動機、自動車産業などの分野で広く応用されている。

透明エポキシ樹脂の噴霧塗装

透明エポキシ樹脂の噴霧塗装技法
代表製品

透明エポキシ樹脂の噴霧塗装

めっき厚さ(μm)

4~12

中性塩水噴霧試験時間(h)

24時間以上

特徴

透明エポキシ樹脂塗料を原料とし、磁石に滑らかな透明エポキシクリアコートを塗布する。高い耐塩性、耐酸アルカリ性を有し、優れた密着性を示す。

Everlube

Everlube技法
代表製品

Everlube

めっき厚さ(μm)

10~30

中性塩水噴霧試験時間(h)

48時間以上

特徴

エバールーブは輸入エポキシ系塗料です。塗料には大量のアルミ粉が顔料として使用されており、銀灰色を呈しますが、施工(焼付け硬化)後は塗膜の色が銀灰色から金黄色に変化します。高い耐食性、優れた密着性、そして美観を特徴としています。

PVD真空镀铝

PVD真空镀铝技法
代表製品

PVD真空镀铝

めっき厚さ(μm)

2~10

中性塩水噴霧試験時間(h)

24h以上

特徴

具有镀层薄、均一性好、磁屏蔽小、结合力高、环境污染小的特点,但镀层不耐磨,适合高精度要求的产品。

ニッケルめっき銅ニッケルめっき

ニッケルめっき銅ニッケルめっき技法
代表製品

ニッケルめっき銅ニッケルめっき

めっき厚さ(μm)

7~25

中性塩水噴霧試験時間(h)

48時間以上

特徴

高性能複合保護システムである。銅層の高い緻密性、優れた平坦性、低磁性を、ニッケル層の良好な耐食性、耐磨耗性、装飾性と統合している。主な特性は、高い耐食性、良好な密着性、光沢のある平坦面、優れた耐磨耗性、良好な靭性である。ニッケル-銅-ニッケルプロセスは、ネオジム磁石に対して、美観性、保護性、磁気特性、コストのバランスに優れた表面処理ソリューションを提供します。ほとんどの屋内環境、日常環境、軽工業環境に適しており、湿度、温度差、軽度の腐食性物質に対応可能です。

ニッケルめっき銅ニッケルめっき

ニッケルめっき銅ニッケルめっき技法
代表製品

ニッケルめっき銅ニッケルめっき

めっき厚さ(μm)

10~35

中性塩水噴霧試験時間(h)

/

特徴

高性能複合保護システムである。銅層の高い緻密性、優れた平坦性、低磁性を、ニッケル層の良好な耐食性、耐磨耗性、装飾性と統合している。主な特性は、高い耐食性、良好な密着性、光沢のある平坦面、優れた耐磨耗性、良好な靭性である。ニッケル-銅-ニッケルプロセスは、ネオジム磁石に対して、美観性、保護性、磁気特性、コストのバランスに優れた表面処理ソリューションを提供します。ほとんどの屋内環境、日常環境、軽工業環境に適しており、湿度、温度差、軽度の腐食性物質に対応可能です。

ニッケルニッケルニッケル

ニッケルニッケルニッケル技法
代表製品

ニッケルニッケルニッケル

めっき厚さ(μm)

7~20

中性塩水噴霧試験時間(h)

24時間以上

特徴

三層ニッケルめっき構造のめっき層は、各ニッケル層間に設計された電気化学的電位差を中核特性とする。優れた耐食性、良好な密着性、優れた外観と耐摩耗性を備え、洗浄後の表面清浄度が高く、VCM磁石分野で広く応用されている。

銅ニッケル+ニッケルリン合金/化学ニッケル

銅ニッケル+ニッケルリン合金/化学ニッケル技法
代表製品

銅ニッケル+ニッケルリン合金/化学ニッケル

めっき厚さ(μm)

4~15

中性塩水噴霧試験時間(h)

24時間以上

特徴

低磁気シールド性の銅めっき層を基材とし、ニッケルリン合金層を表面層とする複合めっき層であり、めっきと化学めっきの長所を兼ね備えた高性能表面処理ソリューションである。めっき層が薄く、磁気損失が小さく、耐磨耗性に優れ、優れた耐食性を特徴とするが、その特殊なプロセス特性によりコストが比較的高く、消費電子3C分野で広く応用されている。

亜鉛めっき

亜鉛めっき技法
代表製品

亜鉛めっき

めっき厚さ(μm)

4~12

中性塩水噴霧試験時間(h)

48時間以上

特徴

亜鉛めっき層は犠牲陽極のメカニズムによりネオジム鉄ホウ素基材を保護し、優れた密着性、高い耐食性、高い表面エネルギー、磁気損失が小さく、経済的という特徴を有する。電気亜鉛めっき層は三価クロムによるパッシベーション処理後、銀白色(ブルーホワイト亜鉛、カラー亜鉛など)を呈し、一定の装飾効果を持つ。亜鉛層の特性上、高温多湿環境、過酷な腐食環境、頻繁な摩擦や機械的摩耗を受ける環境での使用には適さない。音響スピーカーや小型産業用モーター分野で広く応用されている。

亜鉛+亜鉛ニッケル

亜鉛+亜鉛ニッケル技法
代表製品

亜鉛+亜鉛ニッケル

めっき厚さ(μm)

4~10

中性塩水噴霧試験時間(h)

48時間以上

特徴

亜鉛めっき層を基材とし、その上に亜鉛ニッケル合金層をめっきすることで、亜鉛層の優れた密着性と低磁気損失の利点に加え、高い耐食性を備えています。このため、消費電子3C分野で広く活用されています。

水処理プロセス

当社は環境配慮型企業の構築に積極的に取り組み、業界をリードする水処理プラントを設立しました。環境保護局とのリアルタイムネットワーク監視管理システムを導入し、水質別分流による源流管理、多段式膜回収技術、低温蒸発技術を通じて、生産廃水を効率的かつ低コストで環境に配慮した方法で処理しています。